Размер карбида в ножевой стали: почему это важно и как выбрать правильную сталь?

Что такое карбиды в ножевой стали?

Карбиды - это твердые микрочастицы, образующиеся при соединении углерода с другими элементами в сплаве, такими как хром, ванадий, вольфрам или молибден, в процессе закалки стали. Эти частицы намного тверже, чем сама стальная матрица, и сильно влияют на режущие свойства:

Устойчивость к истиранию
Качество резки
Сложность заточки
Сохраняя преимущество

Чем больше карбидов, чем они тверже и равномернее распределены, тем дольше лезвие остается острым. Однако крупные карбиды могут нарушить стабильность кромки, особенно при заточке на маленьких камнях или под очень острым углом.

Значение размера твердого сплава

Размер карбидов обычно измеряется в микронах (мкм). Это очень важный параметр, поскольку:

Тонкие твердые сплавы (0,5-3 мкм) обеспечивают более гладкий и острый срез, что облегчает заточку до очень острого края.
Более грубые карбиды (5-20 мкм) обеспечивают лучшую износостойкость, но могут сделать рез более грубым и затруднить заточку.

Современные порошковые стали позволяют равномерно распределять карбиды и уменьшать их размер, сохраняя при этом высокое содержание частиц и улучшая баланс свойств.

Таблица размеров и свойств твердых сплавов для ножевых сталей

Сталь	Размер карбида (мкм)	Доминирующий карбид	Устойчивость к истиранию	Простота заточки	Качество резки
Широгами #1/#2	0,5-2	Fe₃C	Средний	Очень хорошо	Превосходно
Aogami #1/#2	1-3	Fe₃C, Cr₇C₃	Высокий	Хорошо	Превосходно
VG-10	2-5	Cr₇C₃	Высокий	Средний	Хорошо
440C	5-15	Cr₇C₃	Высокий	Среднеординарный	Средний
D2	5-20	Cr₇C₃	Очень высокий	Бедный	Средний
CPM S30V	1-4	V₄C₃	Очень высокий	Хорошо	Превосходно
CPM S35VN	1-4	V₄C₃, NbC	Очень высокий	Хорошо	Превосходно
CPM S90V	1-2	V₄C₃	Чрезвычайно высокий	Средний	Превосходно
CPM M4	1-3	Mo₂C, V₄C₃	Очень высокий	Средний	Превосходно
M390	1-3	V₄C₃, Cr₇C₃	Чрезвычайно высокий	Хорошо	Превосходно
ZDP-189	2-4	Cr₇C₃	Очень высокий	Бедный	Превосходно

Что нужно знать при выборе стали?

Если приоритетом является качество реза и простота заточки, то хорошим выбором будут мелкозернистые твердосплавные стали (Shirogami, Aogami, CPM S30V, S35VN).
Если важны длительное сохранение остроты и износостойкость, следует выбирать порошковые стали с высоким содержанием ванадия или карбида углерода (CPM S90V, M390, ZDP-189).
D2 и 440C долговечны и популярны, но из-за более грубого карбида их сложнее затачивать, а качество реза среднее.
Стали порошковой металлургии (серия CPM, M390) отличаются высоким содержанием карбидов, но их размер и равномерное распределение невелики, поэтому они часто рассматриваются в качестве современного материала для ножей.

Заключение

Размер твердого сплава - один из важнейших факторов, определяющих рабочие характеристики ножа. Чем меньше карбиды и чем равномернее они распределены, тем острее будет нож, тем лучше он будет резать тонкие материалы, тем легче его точить и тем приятнее им пользоваться.

При выборе ножа или материала его изготовления стоит обращать внимание не только на твердость (HRC) или устойчивость к ржавчине, но и на то, какие карбиды преобладают в стали, сколько их и какого они размера.